プレスブレーキのサーボアラームの症状など

メンテナンス事例／プレスブレーキ

当社で対応した事例ですが、他の全ての機械に当てはまるわけではありません。参考程度にお読みください

状況 1
L軸原点復帰時、バックゲージ後退端まで達した後、サーボアラームとなり、立ち上がらない。（FBDIII-1253LD）

対応
サーボアンプの不良が原因でした。サーボアンプ上、過電流ランプが点灯していましたが、CPU基板にてトルクバランスチェックを行ったところ、正常となっていました。その他の原因を探っていくと、低速回転・逆回転信号がサーボアンプから出ていない状態であったため、サーボアンプを交換。
状況 2
D軸サーボアラーム異常にて、立ち上がらない（FBD5012F）

対応
現状取り付けてあったサーボモーター及びサーボアンプは取り扱いされていないため、互換性のあるサーボセットを取り付け・交換を行いました。
状況 3
油圧モーターが回らないまた、下部テーブルが下降端に無いのにアラームが出ない等不具合発生

対応
MC631カード、MC721カード、MC413カード等基板の接触不良でした。基板の抜き差しにて、正常動作確認しました。
状況 4
原点復帰できない症状およびZ軸動作不良

対応
つき当てZ軸の上下動作用送りネジ部及び、軸受けベアリング、ガイドロッド部ホルダー部等、変形により、動作不良が起こっておりました。Z軸送りネジ及び、ベアリング交換動作チェック後、高さ調整その他、パラメーター調整にて、完了。
状況 5
テーブルが上昇しない。その後、下部テーブル上昇時、速度切替位置がばらつく

対応
主な原因としては、圧抜きタイマー不良でありました。他のリレーの焼損が多く、圧抜きタイマー交換後、数回動作確認しましたが、そのうちテーブルが上昇しなくなり、同じ症状となった為、リレー基板を交換しました。その後、テーブルが正常に上昇するようになりましたが、速度切替がばらつき、原因を確認した所テーブル位検出用エンコーダーのタイミングベルトが切れていました。ベルトの交換後、正常動作確認しました。
状況 6
加工中、機械トン数オーバーのアラーム発生後、プレスブレーキの電源スイッチが入らなくなった。*ラインコントロールアラーム100002(プレスブレーキのNCが動作不能になりました)が発生（FBD1253MH）

対応
制御BOX内MPC(2)基板のLD1ランプが消灯しておりました。そのため、MPC(2)基板及び、基板上システムROM、GAL(IC)を交換後、正常動作確認しました。
状況 7
フットペダルの踏み加減が出来ない（FBD1253ハイパー）

対応
ポテンションメーター取り付け部が外れていた為、ペダルLSがONすると最大出力でテーブルが上昇・下降してしまう状態でした。そのため、ポテンションメーター取付調整、動作確認しました。
状況 8
原点復帰できない。Z軸動作不良（FBD1025F）

対応
つき当てZ軸の上下動作用送りネジ部及び、軸受けベアリング、ガイドロッド部ホルダー等、変形により、動作不良。つき当て高さを、ご使用のダイに合わせて、YZ軸(つき当て左右上下)制御、L軸(つき当て前後)、D軸(テーブル上下)の制御をプログラムにて調整し、通常通りの加工は出来る状況です。部品交換は、後日お邪魔します。
状況 9
曲げ精度不良（FBD1030LD）

対応
テーブルの平行度が不良でした。テーブル平行度をダイヤルゲージにて左右差0.02以内に調整し、レベル調整を行いました。
状況 10
D軸サーボアラーム発生（FBD1253+ハイパーコンソール）

対応
D軸のタイミングベルトが切れておりました。交換後、動作確認いたしました。
状況 11
電源投入時、D軸サーボ異常アラーム発生また、ペンダント部の電源入切スイッチを切りにしても、電源が切れない（FBD1253FS）

対応
D軸サーボアンプ不良。また、キースイッチにて電源ON/OFF出来ないのは、リレーの接点不良の為でした。
状況 12
フットペダルの踏み加減が出来ない（FBD1253パイパー）

対応
ポテンションメーター取付部が外れていた為、ペダルLSがONすると最大出力でテーブル上昇・下降してしまったため、ポテンションメーター取付調整しました。
状況 13
電源投入時、YZ軸のサーボアラームにて立ち上がらない

対応
リレーボード上のF2ヒューズが切れていた為でした（サーボアンプ部、冷却ファンコイル焼損）。ファンモーターの配線を取り外し、ヒューズ交換後動作確認。
状況 14
電源投入後、アラーム発生100005:外部装置(2)が動作不能

対応
周辺装置パラメーターのデータ内容が異常となりアラームとなっていた。パラメーター内容をオールクリア後データ再設定にて動作確認。
状況 15
電源投入時、ラインコントロール通信中のまま、立ち上がらず(ハンドボックスにアラーム発生)

対応
ハンドボックス設定不良、ラインコントロールパラメータ不良、バックアップ用バッテリー不良。バッテリー交換後ハンドボックス再設定(MACH90インストール)、ラインコントロールパラメーター再設定。FBDパラメーターをM3基板に転送、正常動作確認。
状況 16
加工中、D2軸サーボアラーム（FBD3512LD）

対応
上限弁スプール部に異物が挟まり、動作不良となっていたと思われます。清掃後動作確認。ユーザー指導。
状況 17
午前中は問題なく正常に動作していたが、午後、電源を投入すると、液晶モニターが映らなくなった。文字が表示されず、カーソルのような、部分的に色が付いた状態がまばらにある（FBD5012F）

対応
モニター制御基板不良でした。制御基板交換いたしました。
状況 18
電源投入時、ＹＺ軸のサーボアラームにて立ち上がらない（FMB208）

対応
リレーボード上のF2ヒューズが切れていたためでした（サーボアンプ部、冷却ファンコイル焼損）。ファンモーターの配線を取り外し、ヒューズ交換後動作確認しました。
状況 19
RG100での事例
（事例1）圧力が60TON以上上昇しない
（事例2）電源投入後、シーケンス切替が入った時にヒューズが切れる
（事例3）オートバッグゲージの電源投入時「1E00」のアラーム発生
（事例4）速度切り替えが出来ない
（事例5）曲げ精度の不良

対応
事例1）ディストリビュータ部のおける皿バネ磨耗の為と思われます。スペーサーを入れて、圧力調整後、動作確認。
（事例2）シーケンス切替用ソレノイドバルブ不良の為と考えられます。ソレノイドバルブ交換後動作確認いたしました。
（事例3）バッテリー電圧低下しておりましたので、バッテリーを交換いたしました。
（事例4）速度切り替え用のソレノイドバルブの不良でした。部品を交換して動作確認。
（事例5）下部テーブルの平行上昇度が不良状態でした。下部テーブルﾙ平行度調整、中間板カーブ調整後、曲げ確認。

※こちらの事例は、1台の機械のみで発生した事例ではなく、今まで弊社が扱った複数のRG100について、メンテナンスした事例をまとめて掲載いたしました。